Rozwój aluminiowego wymiennika ciepła

Aluminiumwymiennik ciepłapojawiły się w ostatnich dziesięcioleciach. Aluminiowy wymiennik ciepła kotła powstał głównie w Europie, a wraz z promocją trafił do obu Ameryk, Azji i innych regionów.
Wraz z udoskonaleniem technologii kotłów pojawiły się kotły żeliwne, kotły miedziane i kotły stalowe. Poprawa wymagań dotyczących chłodzenia pieców i pojawienie się świadomości oszczędzania energii doprowadziły do ​​wynalezienia kotłów z kondensacyjnym wymiennikiem ciepła, co jeszcze bardziej poprawiło stopień wykorzystania energii cieplnej.
Niezależnie od tego, czy są to kotły stalowe, miedziane czy żeliwne, odporność na korozję wywołaną kwaśnym kondensatem jest stosunkowo słaba. Podobnie jak w przypadku naszych miedzianych podgrzewaczy wody, jeśli wytworzy się niewielka ilość kondensatu, miedziane rury ulegną korozji, wyciekom i w krótkim czasie zostaną zezłomowane. Dlatego ludzie muszą szukać bardziej odpowiednich materiałówwymiennik ciepła. Istnieją nie tylko wymagania dotyczące korozji, ale także przewodności cieplnej, możliwości produkcyjnych i zręczności ręcznej.
W tym czasie nastąpił znaczny rozwój przemysłu samochodowego, zwłaszcza rozwój bloku silnika, który był wielką inspiracją dla wymiennika ciepła kotła. W tym czasie bardzo rozwinął się przemysł samochodowy, zwłaszcza rozwój bloku silnika, który był wielką inspiracją dla wymiennika ciepła tego kotła. Na podstawie materiału bloku cylindrów wprowadzono ogromne ulepszenia. Dzięki wielu eksperymentom uzyskaliśmy ten materiał odporny na korozję.
Charakterystyka tego wymiennika ciepła to mały rozmiar, duża powierzchnia wymiany ciepła, zwarta konstrukcja i wysoka sprawność cieplna. Wydajność wymiennika ciepła ma bezpośredni wpływ na cały produkt. Różne testy i inspekcje podczas produkcji są powiązane z kluczowymi czynnikami wydajności i żywotności produktu. Ogólna kontrola produkcji wymaga ponad 40 procesów, aby skutecznie zapewnić jakość produktu.

Aluminiumwymiennik ciepłamuszą być tak złożone i gęste, jak to tylko możliwe. Wymagania dla fabryki są nieco wysokie, a formułowanie procesu odlewania jest stosunkowo rygorystyczne. Chodzi o to, aby kontrolować różnicę każdego produktu w dopuszczalnym zakresie błędu.